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高溫風機常見故障現象原因分析及排除方法

 

    瑞風公司對高溫風機在日(ri)常使用過程中最(zui)常見的故(gu)障現象(xiang)原因進行(xing)系統分析,分別(bie)列出了對應的故(gu)障處(chu)理排(pai)除方法,以方便及時處(chu)理故(gu)障,恢復生產。

故障現象

可能的原因

檢查排除方法

1、電動機空載時不能啟動

1、饋(kui)電路斷線(三相當中的一根(gen))

2、定子三(san)相繞組中的一相斷(duan)路(lu)

(“Y”形連接時(shi))

3、電源電壓或頻路不(bu)對

檢查(cha)電源電壓和個(ge)別連接處。

檢查(cha)保險絲,饋電線(xian)內(nei)電流(liu)和每一相繞(rao)組的電阻。

檢(jian)查電壓(ya)及頻率(lv)。

2、電(dian)機不能啟(qi)動或難以啟(qi)動

1、電(dian)源未接(jie)通,雙速(su)、多速(su)電(dian)機(ji)接(jie)線錯誤,或(huo)控制設(she)備接(jie)線錯誤或(huo)電(dian)源電(dian)壓(ya)過低

 

2、過電流(liu)繼電器調的過小(xiao)

3、負載過大或主(zhu)軸被卡死

   1)電機功率與葉(xie)輪(lun)不匹配(pei)

   2)主軸與保溫層(ceng)刮蹭

4、定子(zi)與(yu)轉子(zi)繞組斷路(lu)

5、定子繞組接線錯誤(wu),相間斷路(lu)或對(dui)地(di)

檢查開(kai)關各觸點,引線(xian)各接頭、熔絲(si)及線(xian)路,將(jiang)不(bu)通點查出并(bing)修復、或按電(dian)機說明書校正(zheng)控制設(she)備(bei)的線(xian)路。

適(shi)當調(diao)高。

調(diao)整電機功率或(huo)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)直徑,檢(jian)查電機主軸和葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)與保溫(wen)層是否(fou)有刮蹭(ceng),撥(bo)動葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)是否(fou)輕松、有異響。

找(zhao)出斷路處并修復(fu)。

檢查接線,更正錯誤,找出短(duan)路處并修(xiu)復。

3、電(dian)動機在負載(zai)(zai)時不能啟動,在低負載(zai)(zai)或空(kong)載(zai)(zai)時能啟動,但在負載(zai)(zai)增加(jia)后轉速(su)即大(da)跌甚至(zhi)停下來

1、電(dian)源電(dian)壓低(di)

2、定子繞組有(you)匝間(jian)短路

3、定子三(san)相(xiang)繞組中一相(xiang)斷線(“△”接(jie)法時)

4、過載

檢查(cha)線(xian)路電壓。

檢查每(mei)相繞組和每(mei)相空載電流(liu)。

檢(jian)查每相(xiang)繞(rao)組組電阻。

檢查負載。

4、電機停留在低轉(zhuan)速

1、定子繞組一相(xiang)接反,電動(dong)機發響聲(sheng)

2、轉子端環和(he)導桿中間有斷裂情況(kuang)

檢(jian)查饋電(dian)線的電(dian)流和引出線標(biao)記(ji)。

檢查短路電流(liu)。

5、定子過熱

1、饋電線路三根(gen)中(zhong)有(you)一根(gen)斷(duan)線或(huo)定子繞組一相斷(duan)路

2、電源(yuan)電壓過大或過低

3、過(guo)載

4、定子匝間或相間短(duan)路(lu)

5、通風不好

檢查保險絲,線(xian)間電(dian)壓和導線(xian)電(dian)流。

 

檢(jian)查饋電(dian)線內(nei)的(de)電(dian)流,檢(jian)查定子相間和對地(di)絕緣電(dian)阻。

檢查(cha)繞組電阻(zu)。

檢查通風孔道。

6、軸承過熱

1、裝配不對

2、電動機軸與(yu)被拖到之軸不平衡

3、沒有潤滑油(you)(you),油(you)(you)內(nei)有雜物或(huo)油(you)(you)質不良

4、皮帶過緊

5、不(bu)平衡的磁性吸(xi)力大

6、軸承(cheng)長時間使用磨損(sun)過度(du)或質(zhi)量有問題

7、軸承高溫潤滑脂過(guo)多或(huo)過(guo)少(shao),潤滑脂型號選用不當或(huo)質(zhi)量差而(er)失效

8、變頻調速循環風(feng)機潤滑脂型號選用不當

檢查轉(zhuan)子是(shi)否容易轉(zhuan)動。

校正兩軸平行。

用汽油(you)洗刷更(geng)換潤滑油(you)。

松皮帶或移動底腳。

檢(jian)查空氣(qi)隙偏心(xin)度。

更換新軸承(cheng)。

調整用量或更換進口高溫軸(zhou)承潤滑脂。

變(bian)頻調速循(xun)環風機必須使用專用進口(kou)極壓復合鋰基(ji)脂。

7、電機定子繞組(zu)燒(shao)毀

1、電機過熱

   電(dian)機(ji)(ji)功率與葉輪直徑不匹配,使電(dian)機(ji)(ji)負載電(dian)流長時間(jian)過(guo)高(gao)或電(dian)機(ji)(ji)傳動主軸長時間(jian)受阻旋轉導(dao)致電(dian)流升高(gao),電(dian)機(ji)(ji)絕緣過(guo)熱老化(hua)

2、缺水(shui)(shui)、斷(duan)(duan)電、斷(duan)(duan)水(shui)(shui)

3、進(jin)出(chu)(chu)水口安裝錯誤(wu)進(jin)出(chu)(chu)水管冷卻循(xun)環水必須低(di)進(jin)高出(chu)(chu)循(xun)環

4、悶車

5、電機進水

   1)電機機殼漏水

   2)爐內大量水(shui)蒸氣進入機體內

   3)罩式爐內(nei)冷淋水或雨水倒灌(guan)機體(ti)內(nei)

6、缺相、電壓(ya)過高(gao)

7、水(shui)冷密封防腐(fu)電機屏蔽罩不密封,導致氣體(ti)(ti)泄漏,腐(fu)蝕定子繞組

調整電(dian)機功率或(huo)葉輪尺寸,更換(huan)新繞組或(huo)返(fan)廠處理。

 

 

更換新(xin)繞組或返(fan)廠處理(li)。

更換(huan)新(xin)繞組或返(fan)廠處(chu)理。

檢查電機(ji)主軸和葉輪與保溫層是否有刮蹭,撥動葉輪是否輕松(song)、有異響。

更換新繞組或返(fan)廠處理。

 

 

 

檢查三相(xiang)電(dian)源和電(dian)壓,更換新繞(rao)組或返廠處(chu)理。

返廠維修(xiu)更換新繞組與屏蔽罩(zhao)。

8、電(dian)機(ji)負載電(dian)流(liu)過(guo)高(gao)或機(ji)體(ti)溫度過(guo)高(gao)

1、電(dian)機負載過大

   電機功率與(yu)葉輪(lun)不匹配

2、兩相(xiang)(xiang)運行(缺相(xiang)(xiang))

3、定(ding)子(zi)繞組接地或(huo)匝間、相間短(duan)路

4、轉子掃膛

   1)定子(zi)(zi)與(yu)轉子(zi)(zi)氣(qi)隙(xi)過小

   2)電機主軸受外力作損壞變(bian)形(xing)導致電機掃膛

5、環境溫度過高(gao)

6、電(dian)源電(dian)壓(ya)過高(gao)或過低(di)

7、三相電負載不平(ping)衡

8、雙水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)冷密封電機(ji)循(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量不能(neng)直接接自來水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)或水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)箱里沒(mei)有(you)循(xun)環加速泵,導致雙水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)冷密封電機(ji)循(xun)環水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)流(liu)量不夠

9、爐內溫度(du)超(chao)過(guo)電機主軸及葉輪(lun)規定(ding)的極限溫度(du)

調整電機(ji)功(gong)率(lv)或葉輪直徑。

 

檢查電(dian)源缺相并排除。

查出(chu)定(ding)子(zi)繞(rao)組接地或匝(za)間、相間短路(lu)并修復(fu)。

修(xiu)復轉子(zi)。檢查(cha)電(dian)機(ji)主軸(zhou)是否與保溫層有(you)摩擦,葉輪是否與保溫板或導流罩有(you)刮碰(peng),修(xiu)復或更換(huan)主軸(zhou)。

采用降溫措(cuo)施。

檢(jian)查電源電壓。

改善三相負載的平衡(heng)情況。

檢(jian)查雙(shuang)水冷密封電機出水口溫度不超過(guo)40℃。

 

爐內溫度(du)應(ying)按風機(ji)及(ji)電機(ji)主軸規(gui)定的(de)極限(xian)溫度(du)內使用。

9、絕緣電阻(zu)過(guo)小(xiao)或(huo)為(wei)零

1、繞組受潮或電機進水、進油(you)

2、電機長時間過熱,絕(jue)緣老化

3、絕(jue)緣(yuan)局部受損

4、繞組(zu)與絕緣板污(wu)垢嚴重

5、接(jie)線板損壞(huai),電機(ji)引(yin)出線絕緣老化(hua)或磕碰腐蝕破裂

6、電(dian)機(ji)負載電(dian)流(liu)瞬間過(guo)大,繞組擊穿

打開電機殼清潔,定(ding)子繞組做真空浸漆烘干處理。

更換(huan)新絕緣或(huo)返廠處(chu)理。

修復損壞(huai)處。

清理污垢。

更換(huan)接線板。重(zhong)新對引出線進行絕緣處(chu)理(li)

更換新繞組或返廠處理。

10、外殼帶電

1、未接地(di)(零),或(huo)接地(di)不良

2、定子(zi)繞(rao)組受潮

3、絕緣損壞,有臟物或引出線(xian)碰(peng)殼(ke)

規定接好(hao)地線或消除接地不良。

雙(shuang)繞(rao)組(zu)進行干燥處(chu)理(li)。

修理或更(geng)換絕(jue)緣,清理臟物。

11、電機負載(zai)運(yun)行時轉速(su)過低或運(yun)行時出現抖動

1、電源(yuan)電壓(ya)過(guo)低(di)

2、電機(ji)負(fu)載過大(da)

檢查電源電壓。

調整(zheng)電機功(gong)率與葉輪直徑。

12、電(dian)機(ji)空(kong)載電(dian)流過大

1、電(dian)源電(dian)壓偏高(gao)

2、軸(zhou)承(cheng)損(sun)壞導致轉子掃膛

調整電源電壓。

更換(huan)新軸承(cheng)。

13、運行時電機聲音(yin)異常

1、電(dian)機轉子掃膛

2、軸承(cheng)損(sun)壞

  1)主軸(zhou)與保溫層(ceng)摩擦(ca)過度或磕碰變形導致(zhi)軸(zhou)承受(shou)到外力損壞。

  2)對軸承(cheng)未能按時保養

3、電機兩(liang)相(xiang)運行(缺相(xiang))

4、主軸或葉輪與(yu)機械有(you)摩擦

 

5、雙速、多(duo)速電機接(jie)線錯誤

6、爐用風(feng)冷風(feng)機(ji)尾(wei)部風(feng)扇松動(dong)

7、爐(lu)用冷風(feng)風(feng)機風(feng)冷支架散熱(re)盤松動

檢查電機氣隙,消除相擦原因。

軸(zhou)彎變(bian)形(xing),更換(huan)(huan)主軸(zhou);主軸(zhou)同軸(zhou)度完好,課(ke)更換(huan)(huan)新軸(zhou)承,并定期(qi)保養。

 

 

查出斷相處并修復。

檢查電機(ji)主(zhu)軸(zhou)是否(fou)與(yu)保溫層有(you)摩擦(ca),葉輪(lun)是否(fou)與(yu)保溫板或導流罩(zhao)有(you)刮蹭。

對照使用說明書接線圖重新(xin)接。

檢(jian)查風冷電機(ji)尾部(bu)風扇是否有(you)摩擦。

檢(jian)查風(feng)冷支架散熱盤(pan)是否松動。

14、電機(ji)振(zhen)動

1、電(dian)機轉子或(huo)葉輪動(dong)平衡失(shi)效

2、電機安裝(zhuang)不(bu)良(liang)

 

3、離心焊接(jie)葉輪旋(xuan)轉(zhuan)方向錯(cuo)誤

 

4、長時間不(bu)使(shi)用,電機主軸沒有垂(chui)直放置

 

5、轉子不平(ping)衡只在相(xiang)當(dang)低的轉數時才不振動

6、軸向竄動大

7、傳動(dong)皮帶(dai)接(jie)頭(tou)接(jie)的不好(hao)

8、皮(pi)帶輪(lun)不平衡

校(xiao)正平衡(heng),主軸和葉(xie)輪做組(zu)合動平衡(heng)。

檢(jian)查(cha)電機法蘭與爐蓋(gai)是(shi)(shi)否垂直安裝,螺栓(shuan)是(shi)(shi)否緊固,檢(jian)查(cha)爐蓋(gai)強度。

應按離心(xin)焊接葉(xie)輪(lun)上標注的旋(xuan)(xuan)轉方向(xiang)旋(xuan)(xuan)轉,旋(xuan)(xuan)轉方向(xiang)錯誤(wu)會(hui)造成葉(xie)輪(lun)兜風。

長軸(zhou)(zhou)電機(ji)應垂直放置,長時間(jian)未使用導致軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)承受力不均勻而變形。

檢(jian)查平(ping)衡情況(kuang)。

檢查軸承外間(jian)隙(xi),并加以調整。

重新(xin)接(jie)皮帶。

檢查皮帶(dai)輪。

15、合(he)閘時保險設備(bei)跳閘

1、定子(zi)繞(rao)組一相接(jie)反

2、把應當接成“Y”形的定子(zi)三相(xiang)繞組接成“△形

3、繞(rao)組對機座斷路或相間短(duan)路”

檢查引出(chu)線(xian)標記和接法。

檢(jian)查引出線標記和接(jie)法(fa)。

 

檢查各相(xiang)繞組對機座(zuo)的絕緣(yuan)以及相(xiang)同絕緣(yuan)。

16、風(feng)機振動

1、導流罩(風(feng)道)與葉輪摩擦

2、導(dao)流罩(風(feng)道(dao))表面長時(shi)間受(shou)壓受(shou)熱導(dao)致(zhi)變形(xing)、下沉,使風(feng)機運行時(shi)產生(sheng)共振

3、長時間在高溫(wen)及具(ju)有腐蝕(shi)(shi)介質環境下運轉(zhuan),葉輪受損變形(xing)或局部(bu)腐蝕(shi)(shi),葉片積(ji)有粉末、污垢過厚,葉片磨損變形(xing)導致葉輪平衡失效

4、爐(lu)內溫度(du)超過(guo)電機主軸(zhou)及(ji)葉(xie)輪材質(zhi)規定的極(ji)限溫度(du),導(dao)致葉(xie)輪變形,主軸(zhou)彎曲。

檢查導(dao)流(liu)罩(zhao)(風道)與葉(xie)輪是否有(you)摩擦。

檢(jian)查導流罩(風道)強度,是否(fou)變形下沉。

 

建議定期(qi)(qi)清理葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)粉末、污垢(gou),定期(qi)(qi)檢查(cha)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)平衡;葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)為易(yi)損耗品,定期(qi)(qi)更換新葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)。

 

更換(huan)主軸與葉輪材(cai)質。

上一條:排煙風機箱的日常使用和維護操作  下一條:工業生產中幾種常用型號的風機系列介紹
發布時間:2018/12/6
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